作者: 孔博 來源: 菏澤日報 發表時間： 2025-10-30 09:27
10月19日，單縣山東久鼎開元煤礦機械有限公司（以下簡稱“久鼎煤機”）的生產車間，全自動焊接機器人精準作業，五軸數控車床高速運轉。一塊塊鋼板歷經鑄造、焊接、加工、熱處理等工序，蛻變為煤礦綜采核心裝備，其生產的刮板輸送機、智能破碎機等設備，正持續運往國家能源集團、兗礦能源等企業的井下，成為守護能源安全的“鋼鐵脊梁”。
車間內，剛下線的智能永磁驅動刮板輸送機成套裝備格外吸睛。“傳統刮板輸送機驅動部又大又重，在井下狹窄空間安裝調試很不方便。”公司總經理張建德介紹，公司技術團隊創新整合永磁電機、減速器、變頻器與緊鏈器，打造出永磁智能驅動裝置。這一突破使驅動部整機重量減輕40%、結構尺寸縮小35%，還能實現垂直緊湊布置，完美適配復雜井下環境。
更值得關注的是，該裝備首次實現工作面刮板機、破碎機、轉載機的全永磁驅動與全智能聯動控制。借助內置傳感器與智能算法，設備可實時監測運行狀態，自動識別少煤、堵煤等異常并啟動處理程序，精準定位斷鏈、卡鏈等故障位置，最終將設備故障率降低60%，開采效率提升25%。
這樣的技術突破，源于企業對研發的執著。依托山東省企業技術中心，久鼎煤機踐行“創新恒久，鼎力服務”使命，每年將營收的8%以上投入研發。十余年時間里，企業從刮板輸送機維修升級起步，逐步掌握國際領先的永磁驅動核心技術，累計申請發明及實用新型專利40余項，構筑起堅實的技術壁壘。2024年啟動的智能化技改項目，一次性更新80余臺（套）生產設備，設備更新率超90%，為高端裝備量產筑牢硬件基礎。
當下，我國智慧礦山市場加速發展，國家政策大力推動煤礦智能裝備研發，智能化改造需求激增。久鼎煤機瞄準這一機遇，其全永磁驅動裝備不僅能降低煤礦開采能耗20%以上，還可通過智能聯動控制實現“少人化開采”，精準契合行業轉型需求。在國家能源集團，該裝備已穩定運行，成功處理30余次突發狀況，開采效率提升35%，成為智能礦山建設的示范案例。
從國內到全球，久鼎煤機的品牌影響力不斷擴大。秉持“以質量為核心、以服務為重心、以客戶為中心”的理念，其產品不僅長期供應山東能源集團、中國華電等國內龍頭企業，還遠銷俄羅斯、印度尼西亞等10多個國家和地區。在俄羅斯庫茲巴斯煤田，定制的耐低溫永磁驅動刮板輸送機適應了零下30攝氏度的極端工況；在印度尼西亞蘇門答臘島，輕量化裝備則破解了熱帶地區礦井空間狹窄的施工難題，贏得海外客戶高度認可。
智能化技改讓企業發展邁入新階段。項目投產后，久鼎煤機年銷售收入從10億元躍升至25億元，增收超15億元，稅收突破1.5億元。更深遠的是，企業憑借核心技術突破，帶動上下游產業鏈協同升級：上游聯動省內多家零部件企業完成技術迭代，下游為煤礦企業提供“裝備供應—運維服務”全鏈條解決方案，形成“研發—制造—服務”的產業閉環。
“煤礦裝備的智能化沒有終點，我們要讓每一臺設備都成為智慧礦山的‘神經末梢’。”張建德表示，下一步企業將深化與院士團隊的合作，聚焦永磁驅動技術迭代，研發更適配綠色礦山、智能礦山需求的新產品。
記者 孔博
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